目前，阶梯轴零件广泛应用于机械、航空、航海等工业之中，其材质、表面质量及综合机械性能均要求很高，阶梯轴零件的强度对整台机器寿命影响很大，其质量的优劣，直接影响着机器的工作性能和使用寿命。然而，目前这类零件的加工除少数部分采用楔横轧加工外仍是采用传统的切削加工，存在着材料利用率低、能耗大、生产率低、成本高、工人劳动强度大等缺点。 本文对阶梯轴零件采用冷拉伸滚压成形的加工方法，克服了其他加工方法中的需要对工件进行预加热、材料利用率低、能耗大和生产率低等缺点，使得在常温下高速有效的阶梯轴零件成形成为可能。本文利用数值模拟的方法，采用大型有限元软件ADINA对两种弹塑性材料模型的滚压加工过程进行了详细的研究。在进行有限元模拟中，着重对施加拉力、滚压进给量等工艺参数进行了分析研究，并利用有限元软件的后处理功能对阶梯轴零件冷拉伸滚压成形加工过程的应力变化进行了分析，为实际试验、生产中工艺参数的确定打下了理论基础。 本文还将实验结果与有限元模拟结果进行了对比分析，得出了一些重要的理论依据和实验参数，为以后的研究工作、实际生产提供了宝贵的参考价值。