随着石油化工行业的发展与壮大,化工装置也逐渐向大型化的方向发展,这对于设备的吊装方案设计也提出了新的要求,传统的人工制订吊装方案的方法不仅费时,还会与实际施工产生很大的误差。因此,对化工装置吊装过程的优化研究是非常有必要的。虚拟现实技术是一种可以通过计算机等硬件实现虚拟的生产、制造、分析过程的新型技术,利用这种技术可以达到缩短施工工期、降低项目成本的目的。本文中涉及到某压力容器制造公司的一种新型的设备装配方式：模块化拼装,基于这种拼装方式,对于企业中实际的吊装过程,本文利用虚拟现实仿真软件EON Studio对其进行三维动态仿真,并通过对EON软件内部功能的二次开发,实现仿真系统的多样性功能如实时信息显示、钢丝绳模型等,最终得到与实际工况相似的吊装过程。对单个模块的吊装过程,本文利用虚拟样机软件ADAMS实现对起吊过程的动力学仿真,对模型中的某些细节进行简化及替代,利用ADAMS自动求解功能得到关键点的受力曲线,通过不同模块质量产生的不同组数据结果之间的比较,验证仿真模型的准确性。通过对现有吊装方案的分析,建立数学模型,确定目标函数和约束条件,利用随机优化算法对数学模型进行求解,并得到一种能够缩短工期的优化方案。该仿真可以真实还原化工装置的装配过程,对提高现场装配水平,增强施工人员对施工方案的真实感受以及提高物流管理水平等都有积极的作用。