油气田在生产过程中，产生了大量的污水，由于生产加药等因素的影响，油气田产出污水水质很差。　　 在天然气生产中采用甲醇作为水合物抑制剂，由采气井口向采气管线注入甲醇，以抑制水化物的形成。由井口注入的甲醇，在集气站内通过天然气站场分离，与气井产出的地层水一起进入气田污水系统，由此而产生了气田含醇污水。随着气田的不断开发，气井产水量逐年增加，在对气井加注甲醇过程中，气田含醇污水量增大同时气田污水具有很强的结垢、腐蚀倾向，影响了甲醇回收装置的稳定运行。　　 大牛地气田甲醇回收工艺流程，对含醇污水中的甲醇浓度要求很低，运行初期甲醇回收率大，回收的甲醇产品浓度大，但随着运行时间延长，运行效率逐渐下降。甲醇回收过程中出现的问题，主要是由于气田含醇污水水质复杂所致。　　 本文针对大牛地气田含醇污水组成、性质和特点，筛选出适合大牛地气田含醇污水水质特点的污水预处理剂。能提高溶液pH值，同时还能进一步提高混凝剂处理能力，降低污水中的含油量和固体悬浮物含量。通过对防垢剂筛选实验发现：50℃时，乙二胺四乙酸盐(EDTA)效果最好，其防垢率达到了86.4％；当EDTA的投加量≥30mg/L时，水样在不同温度下基本不产生结垢现象，有较好的防垢效果，五种水样基本不产生结垢现象，阻垢剂防垢率可以达到90％以上。通过对不同缓蚀剂的缓蚀性能比较结果发现：缓蚀剂IMC-50效果最好，缓蚀剂IMC-50的投加量≥20mg/L时，五种水样在饱氧条件下腐蚀速率可以控制在0.15mm/a以下。