【摘 要】
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在该文中,采用低成本的面层耐火材料与粘结剂,对导弹发动机用钛合金进气道弯管部件的熔模精密铸造工艺进行了研究,最终铸造出形状完整、表面质量良好的薄壁复杂铸件.该实验利
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在该文中,采用低成本的面层耐火材料与粘结剂,对导弹发动机用钛合金进气道弯管部件的熔模精密铸造工艺进行了研究,最终铸造出形状完整、表面质量良好的薄壁复杂铸件.该实验利用水冷铜坩真空感应熔炼炉,采用铸型预热温度为300℃、离心转速为280r/min的离心浇注工艺,首次成功浇注出航天某型号导弹发动机用进气道薄壁复杂铸件.借助EPMA、XRD等,研究了浇注成功的进气道铸件与型壳的界面反应情况和显微组织.结果表明,该实验采用的低成本型能够浇出质量优良的钛合金铸件,大大降低了钛合金熔模精密铸造的成本,对于提高钛合金的熔炼铸造工艺水平,提高中国国防工业关键制造技术和先进武器战斗性能,具有重要的学术理论价值和实际工程应用前景.
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