提高生产效率,减少浪费一直是大规模生产装配企业追求的目标。精益生产和六西格玛分别是多年以来提高生产效率和减少浪费的有力工具而被多数企业所采用。经过长期实际运用和发展,近年来更多的企业根据自身公司的特点和需求,不仅要求提高生产效率同时也要求减少生产过程中的浪费,这就要求把六西格玛和精益生产这两个工具结合在一起,从而形成了精益六西格玛理论。N公司作为机械制造厂商,不仅把精益六西格玛应用在生产当中,对于日常的办公室流程同样提出了提高效率减少浪费的要求,本文叙述的就是通过采用精益六西格玛的理论对已经存在的非标准产品的评审流程进行优化和改进的过程,并对此项目的成功经验结果进一步阐述和总结,希望可以对类似的流程和项目提供到一定的借鉴作用。本文将通过N公司的精益六西格玛项目,即非标产品评审流程优化来详细说明如何实际应用精益六西格玛理论。第一章和第二章将对精益六西格玛的理论起源、背景、发展以及理论详细内容进行说明和解释；第三章则是对N公司本身以及实施精益六西格玛的背景进行介绍；第四章结合了前三章,将对采用精益六西格玛理论的DMAICL方法对项目实施的前四个步骤进行详细的叙述；第五章是对非标产品评审流程项目后两个步骤控制和利用的总结以及对于整个项目的经验总结。