本文主要对鄂尔多斯国泰化工有限公司40万吨/年煤制甲醇项目的工艺路线进行了对比分析，优化选择，从技术、经济、可行性角度等方面选出最佳工艺路线。根据基础工程设计的相关文件，原工艺路线中空分装置空压、增压机部分为电机驱动，系统配套35t/h开工锅炉；气化装置气化炉采用清华大学和丰喜公司共同研制的清华炉即非溶渣—溶渣分级气化工艺；硫回收采用普通克劳斯硫回收技术。经过相关技术人员的多次讨论与磋商，认为空分压缩机组原配置不仅系统运行安全上存在较大隐患，且运行效益不经济，原气化炉无法满足40万吨/甲醇产能要求，普通克劳斯硫回收技术无法满足目前环保要求。故建议修改工艺路线如下：空分压缩机组改为蒸汽驱动，系统配置建议空分压缩机组改为蒸汽驱动，合成压缩机、丙烯压缩机亦改为蒸汽驱动，热电配置为160t/h（9.8Mpa、540℃）锅炉三台，配套50MW发电机组一套，且空分凝汽器、发电机凝汽器、合成压缩机凝汽器、丙烯压缩机凝汽器改为空冷方式；气化采用华东理工大学多喷嘴对置式气化技术；硫回收技术采用超级克劳斯硫回收技术；空分产氧能力由55000Nm~3/h提高至60000Nm~3/h。