随着工业4.0时代的来临与中国制造2025战略计划的提出,我国的制造业在面临着严峻挑战的同时,也迎来了飞速发展的机遇。数字化和智能化制造更是成为了今后制造业的发展趋势,这对我国的制造业提出了更高的要求。而电火花线切割加工技术作为一种特种加工技术,广泛应用于军事、航空航天工业、汽车、模具、半导体等高精度零件制造领域,在制造业中发挥着至关重要的作用。拐角加工技术是电火花线切割加工中的一项关键技术。拐角处的形状精度往往是衡量该加工设备技术水平的关键因素之一。国内外众多学者对拐角轨迹控制策略和能量控制策略做了较多的研究,在工艺参数优化方面也多集中于粗加工阶段,但是对于提高拐角加工精度的多次切割过程中工艺参数的研究不多。本文基于此背景,对电火花线切割多次切割过程进行工艺参数研究。建立了电火花线切割过程中电极丝受力滞后弯曲的数学模型。通过四因素四水平的正交试验对粗加工阶段的零件拐角误差进行了工艺参数研究。对于精加工阶段,设计了更多因素的七因素三水平的均匀试验,对零件拐角误差和切割效率进行了工艺参数研究,并针对单工艺指标得出了各影响因素对试验结果的影响程度。然而单工艺指标往往无法满足实际生产加工的需求。因此对拐角误差和切割效率这一对相互矛盾的工艺指标,通过期望函数法对拐角误差和切割效率同时进行了多目标参数优化,得出了综合最优参数组合,并利用模糊逻辑控制算法建立了多目标参数优化的预测模型,通过模糊逻辑推理框图得出了各试验号的预测值。预测值的结果与实际试验值的误差较小,并通过各因素对试验指标的影响趋势图分析出在各因素取值范围内以采取“切1修2”、小补偿量(15μm)、较大丝张力(19N)的组合来保证锐角部位的加工精度,以采用较大电流(4A)、较大脉宽(25μs)、较大放电功率(40次)等加大放电能量的参数来保证钝角部位的加工效率。