在机检测技术以其实时性、互动性的特点在制造领域得到广泛应用和发展。以 CAM软件与硬件结合为代表的计算机辅助式在机检测系统是在机检测技术研究的重要分支。EDGECAM软件在全球有庞大的用户群，尤其是在教育系统占有率排名前列。充分利用现有资源条件构建在机检测系统对制造领域有着重大的现实意义。　　在分析了计算机辅助式在机检测系统构成和软件应用特点的基础上，提出了基于EDGECAM软件平台构建在机检测零件系统的方法。研究了在机检测零件系统的硬件组成和连接方式以及软件的总体架构，分析了在机检测零件系统的误差来源，研究了系统两大误差（机床误差和测头系统误差）的标定和补偿方法，研究了非正交双转台五轴机床的后置处理算法以及后置处理器和仿真模型的构建，研究了基于特征的在机检测零件系统的检测规划，并利用软件的二次开发功能和VB.net语言将检测功能模块集成到软件中。最后，确定以两组不同特征组合的典型零件的加工和检测来检验系统的运行情况，并且将在机检测零件系统的检测数据与三坐标测量机检测数据进行了比对分析，以验证系统可行性、实用性和准确性。　　通过实验验证表明，以EDGECAM软件为平台搭建的在机检测零件系统，系统各项功能运行良好，零件检测结果与三坐标测量机检测结果基本一致，对于典型基本特征的零件检测具有较好的检测精度并且用时较少，可以满足生产现场对零件检测的要求。