高温合金具有良好的热稳定性、抗疲劳性以及高温强度，因此其被广泛应用于航空航天及船舶制造行业中，但是众多强化相的存在以及低热导率的特点使其成为典型的难加工材料，其磨削难点主要体现为工件表面完整性难以得到保证、砂轮磨损严重，从而限制了其加工效率的提升。采用CBN砂轮并配合优化的磨削工艺是实现高温合金高质量、高效率加工的重要方法，单层CBN砂轮由于磨料层仅有一层，其稳定性不如多层磨料砂轮，而且一旦发生明显磨损也无后续磨粒的补充，因此开展该类砂轮的磨损特性研究对于指导其合理应用具有重大意义。本文结合国内外有关砂轮磨损的研究成果，针对单层超硬磨料砂轮的特点从中总结并比较了各种砂轮磨损的表征方法并将之应用于单层超硬磨料砂轮的磨损试验研究。本文完成的主要研究工作如下：(1)分别从基于砂轮形貌变化和基于过程信号变化两个角度，总结并提出了适用于单层超硬磨料砂轮磨损的表征方法。(2)分别对电镀和单层钎焊CBN砂轮磨削GH4169高温合金时的砂轮磨损进行了表征，重点研究了伴随工件材料累积去除体积的增加砂轮径向磨削量、动态有效磨粒数目、磨粒磨损平面面积率以及砂轮的主要磨损形式，同时分析了砂轮磨损对磨削力、磨削力比、磨削温度、声发射信号以及磨削比能的影响规律。(3)从保证工件表面完整性的角度出发得出了砂轮耐用度指标，并分别分析了砂轮耐用度与砂轮地貌变化以及磨削过程信号变化之间的联系。