模具工业中的汽车锻压模具主要用于曲轴、凸轮轴、转向节等锻压件生产。这些模具型腔结构复杂，基本上都是采用各个牌号的高强度合金工具钢制造。因此，应用高速切削加工技术能够快速提高生产效率和产品质量，并有效降低加工成本，减少能耗。研究汽车锻压模具高速铣削加工并建立对应的数据库系统，方便模具生产厂商快速查询和使用相关制造信息，对高速切削加工技术的推广和应用有十分重要的意义。本文针对汽车锻压模具铣削加工，研究融合了优化算法、数据库等先进的计算机技术，建立了工艺参数优化数据库系统，为实现高速铣削参数的优化探求一条路径。主要研究内容如下：（1）分析汽车锻压模具高速铣削加工中所涉及的数据信息，从中选出数据库建立需要处理的信息，以及明确如何表示这些信息。确定高速铣削数据库的特点以及功能要求，提出基于加工工艺参数优化的高速铣削数据库的系统结构。（2）按照数据库的基本设计原则，以软件工程思想作为指导，首先对铣削加工信息进行概念结构设计，利用Microsoft OfficeAccess2007作为数据库管理系统平台进行逻辑结构设计和物理结构设计，得出高速铣削数据库的关系模式。（3）以Visual Basic6.0为应用程序开发工具，设计建立了汽车锻压模具高速铣削数据库。实现了基本的信息查询，以及根据已知条件的输入，得出铣削参数经验值。（4）以最高生产率、最低加工成本以及多目标综合为高速铣削加工参数优化目标，针对机床、刀具、工件对高速铣削加工参数选择约束的研究，建立了单工序高速铣削加工参数的目标优化模型。经实验验证，对于多目标优化，在少量增加加工时间的基础上，能较大幅度的降低加工成本，证明了该优化方案具有一定的实用性。（5）在基于遗传算法高速铣削加工参数目标优化研究的基础上，通过编译M文件生成DLL文件的方法作为数据交换接口，实现Visual Basic6.0和Matlab7.0的联合编程，开发出高速铣削参数优化系统，实现了高速铣削加工的优化参数查询。