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镁合金作为轻质结构材料在电子通讯、交通运输和航空航天领域具有广阔的应用前景。在众多镁合金研究中,含LPSO相的Mg-Zn-Y合金以其高强韧特性正受到广泛关注,尤其是具有特定原子比(Zn/Y=1:2)的Mg97Zn Y2合金,但在普通铸造条件下,该合金中的合金相呈粗大网状,不利于发挥合金相的强化特点。本研究基于该原子比,优化出了适于铸造的Mg-Zn-Y合金成分,并进行了挤压成型。鉴于Mg-Zn-Y合金的应用背景,模拟航天器深空工作环境,研究了热处理、深冷(液氮)和深冷(液氮)-热(200℃)循环对该挤压态合金的组织和性能的影响规律,基于应力-应变曲线分析和断口观测,揭示了拉伸性能的变化机制,得到如下主要结果:基于Zn/Y=1:2的原子比,适于普通铸造条件的较佳合金体系为:Mg97.75Zn0.75Y1.5,该合金比Mg97Zn Y2合金的抗拉强度和断裂应变分别提高14%与39%。挤压变形后,合金相及其基体组织显著细化,第二相分布形态由连续网状变为细小弥散的颗粒。与铸态相比,挤压后抗拉强度提升两倍,断裂应变由6%提升至30%。对挤压态Mg97.75Zn0.75Y1.5合金在不同温度下保温处理,经过400℃×24h和490℃×4h保温其组织基本稳定,屈服强度小幅提升。温度越高,颗粒粗化时间越短,并转变为大颗粒状甚至长条状。490℃×8h和550℃×1h保温后力学性能大幅度下降,断口形貌由等轴韧窝变为解理面与解理台阶,这是第二相形态改变引起脆性增加所致。拉伸应力-应变曲线分析结果表明,该挤压态合金的屈服阶段显著延长,热处理使可以有效地改善这一现象,同时增加合金在断裂过程中吸收的能量。在长时间深冷(液氮)和深冷-热(200℃)循环处理条件下,挤压态Mg97.75Zn0.75Y1.5合金中合金相尺度和分布具有良好的稳定性,随深冷-热循环和持续深冷处理时间延长,材料的屈服强度逐渐提升,但会降低其塑性。深冷-热循环与持续深冷处理后材料断口的孔洞与微小裂纹增多,同时应变硬化指数下降。