马铃薯淀粉是我国继玉米淀粉之后的第二大产量的淀粉，伴随着马铃薯淀粉的生产会产生大量的工艺废水，每年有1000多万吨的马铃薯淀粉废水被排放至相关地区的河流、湖泊，这些废水中富含马铃薯蛋白，如果直接排放不仅造成资源浪费还会污染相关地区的水体系统。如果将马铃薯淀粉废水中的蛋白质回收并进行利用，能有效降低废水中的有机物含量，为后续的污水处理降低难度，同时对马铃薯蛋白进一步高值化利用还能产生一定的经济效益。本文以马铃薯为原料，模拟马铃薯淀粉生产过程，收集产生的废水，以酸热法和超滤法两种工艺方法中回收马铃薯淀粉废水中的蛋白质，对两种方法回收的蛋白水解工艺和马铃薯蛋白水解物的抗氧化活性进行研究。主要研究结果如下：1.酸热法回收马铃薯蛋白工艺研究：采用响应法优化马铃薯淀粉废水中蛋白质回收工艺。在破碎液料比值（mL/g）、pH、沉降时间及温度四个单因素实验的基础上，以蛋白质回收率为响应值，考查四因素对蛋白质回收率的影响。试验结果表明：破碎液料比值为2mL/g，pH4.50，沉降时间为40min，温度为35℃，在此工艺条件下，蛋白质回收率可达79.21%。2.超滤法回收马铃薯蛋白的研究：采用超滤设备对马铃薯淀粉生产过程中的废水进行循环浓缩，研究在室温、操作压力为0.16MPa循环浓缩时，膜通量与料液中蛋白质的质量浓度之间的变化规律，得到马铃薯淀粉废水超滤浓缩过程中的传质方程，依据传质方程求出形成凝胶层的马铃薯蛋白质量浓度为Cg=71.582g/L；依据阻力模型理论，建立操作压力与膜通量的模型并探讨不同操作压力区域对膜通量的影响。为了能达到超滤浓缩马铃薯淀粉废水的目的，尽量在中压区进行超滤浓缩。对浓缩后的溶液冻干回收得到马铃薯蛋白含量为86.56%。3.马铃薯蛋白水解工艺的研究：用碱性蛋白酶水解酸热法回收马铃薯蛋白，通过单因素试验和Box-Behnken组合试验对水解工艺条件进行优化，得出最优水解工艺条件为：酶添加量3.90%、水解温度50.00℃、pH8.00和水解时间4.50h，酸热法回收的马铃薯蛋白质水解度为27.23%；碱性蛋白酶水解超滤法回收马铃薯蛋白后，通过单因素试验和Box-Behnken组合试验对水解工艺条件进行优化，得出最优水解工艺条件为：酶添加量3.70%、水解温度47.50℃、pH8.00和水解时间4.50h，超滤法回收马铃薯蛋白质水解度为28.29%。4.通过测定马铃薯蛋白水解物的不同组分对羟基自由基、DPPH自由基的清除率和Cu2+螯合能力评定马铃薯蛋白质的抗氧化活性，可以得出酸热法回收的马铃薯蛋白的抗氧化活性较低；超滤法回收的马铃薯蛋白水解物羟基自由基、DPPH自由基都有一定的清除效果，同时对Cu2+具有较强的螯合能力，这些都说明超滤法回收马铃薯蛋白的水解物具有一定的抗氧化活性。