3104铝合金作为啤酒、碳酸饮料理想的包装容器被广泛使用,但若其内部存在夹渣而产生裂缝等缺陷,密闭包装后,罐体内的气压增加,极易造成罐体的崩裂甚至于爆炸。因此,夹渣的去除是3104铝合金薄材生产过程中重要的组成部分。本文针对3104铝合金熔炼后熔体静置和过滤片过滤过程,创建了一个能够描述在这两个过程中夹渣运动和去除的数学模型,并且该模型在商业软件Fluent中得到实现。利用该模型详细研究了在熔体静置和过滤片过滤过程中不同种类,形状和大小的夹渣运动和去除,并结合实验验证,得到结论如下：(1)熔体静置过程,轻微自然对流可以在一定程度上改变夹渣的运动轨迹,促使夹渣颗粒更容易在熔体中上浮,从而达到更好的除渣效果。(2)熔体的静置除渣过程,当夹渣的密度大于熔体密度时,夹渣密度越大,直径越小,形状因子越小,夹渣颗粒受到重力作用影响越小,越容易上浮；当夹渣的密度小于熔体密度时,夹渣密度越小,直径越大,形状因子越大,夹渣颗粒受到浮力作用影响越大,越容易上浮。(3)过滤片过滤过程中,随熔体通过过滤片速度的增加,除渣率先增加后减少。本文中,950mm/min的过滤速度除渣效果最好。除渣率可以达到94%以上；另外,过滤片孔目数越多,孔洞越小,过滤片的构造越精细,除渣效果越好,本文采用的50ppi模型除渣率能够达到97%。(4)过滤片过滤过程,夹渣密度越小,形状因子越小,除渣效果越好。直径对于除渣效果影响不大(孔洞直径远大于夹渣颗粒)。另外,夹渣颗粒基本都可以聚集在过滤片上方,被过滤片吸附,因此直径的影响较小。(5)实验结果表明,3104铝合金中主要夹渣成分有TiB2、MgO、尖晶石、氧化膜、立方体,夹渣普遍呈现出膜状,线状、圆滑颗粒、形貌不规则的外貌。熔体的静置除渣结果显示,立方体和大部分大尺寸片状的氧化物能够被去除。过滤片除渣结果显示,铝合金熔液分别通过30ppi过滤片和50ppi过滤片之后,夹渣的含量发生了很大的变化,夹渣颗粒基本全部被过滤,聚集在过滤片上方。大部分片状的氧化物、氧化膜基本都可以被过滤除去。将数值模拟结果与实验结果相对比,两种除渣方式的除渣结果吻合较好。