脱硫废水零排放已成为环保的热点问题,燃煤烟气脱氯是一项实现脱硫废水零排放的新技术,其原理是将碱基溶液雾化喷入除尘器之前的烟道内,脱除烟气中的HC1等强酸性气体并固化到飞灰中,从而大幅度减少脱硫废水量。将减量后的脱硫废水作为碱基溶剂回喷入烟道,从而实现脱硫废水零流量排放。在实验室和化学动力学研究成果的基础下,首先对该技术进行可行性研究。可行性研究结果表明,当烟气脱氯效率可达到70%以上,一台300 MW机组的脱硫废水量可由3.1 m3/h降至0.88 m3/h。为验证实验室和化学动力学研究结果,在一台300MW机组上搭建了中试试验台,模拟空预器至除尘器间烟道,研究了 Na/Cl、碱基溶液浓度、碱基种类对HC1反应效率的影响。当采用NaOH作为碱基且Na/Cl摩尔比约为16时,脱氯效率可达到70%。虽然碱基溶液浓度对烟气脱氯效率有一定的影响,但当选取氢氧化钠作为碱基物质时,碱基溶液浓度在1.69mol/L～5.06mol/L之间,烟气脱氯效率基本保持稳定。因此,当脱硫废水排放量产生变化时,可在一定幅度上改变碱基溶液浓度,实现脱硫废水零排放。当采用碳酸钠、碳酸氢钠和氢氧化钠作为碱基物质配制碱基溶液时,碳酸钠和碳酸氢钠脱除效率比氢氧化钠低。同时,由于碳酸钠和碳酸氢钠的溶解度较低,同等温度下其能配出的最高浓度是氢氧化钠的1/13。并且当采用碳酸钠和碳酸氢钠作为碱基物质配制吸收液时,始终无法达到动态水平衡,即无法实现脱硫废水零排放,因此选择氢氧化钠作为碱基物质最为合适。烟气脱氯不仅脱除烟气中的HCl,还会脱除部分SO3和SO2等酸性气体,对于预防烟道低温腐蚀和减轻大气污染具有重要意义,尤其对于超低排放下的防腐与控制更具有重要价值,对于电除尘和脱硫系统的运行也具有一定的积极意义。烟气脱氯实现脱硫废水零排放技术相比其它脱硫废水处理技术,具有系统简单、成本低、安全性好、适应性强、无二次污染等优点,具有良好的应用前景。