本文是旋流式脱排油烟机的开发及对其内部主要油烟分离设备气—液旋流分离器的优化设计,设计出高效节能型的净化设备。旋流式脱排油烟机主要通过内部的气—液旋流器来分离厨房产生的油烟,且旋流器的结构对厨房油烟净化效率有很大的影响,所以需要找出影响旋流器分离效率的各种因素,并对其结构进行优化,最终实现对油烟的净化。旋流器作为一种重要的分离设备,因为它的结构简单、设备制造成本较低、工作可靠等优点,被广泛应用于化工、能源、采矿、环保等许多工业领域。然而往往由于对其结构设计不合理,尺寸匹配不当对其分离效率有很大的影响,能耗也会有所增加。因此,研究旋流器内部的流场分布以及影响旋流器分离性能的因素,对提高其分离效率和改善分离器的性能有着很重要的意义。本文首先对油烟机分类特点和国内外旋流器的发展及研究现状进行总结,再对旋流器结构、分离机理、影响分离效率的因素等方面进行了研究。本文借助Gambit软件完成了对基本型旋流器三维模型的建立,然后采用FLUENT软件,气相采用RNGκ-ε湍流模型,液相采用离散相随机轨道模型,对其内部气相流场及气液两相流场进行模拟并分析。详细分析了分离器内各截面的速度矢量、切向速度、轴向速度、径向速度、静压、动压及总压的分布规律。而后对其进料口、排气管、筒体长度进行了结构改进,并再对其内部气相流场进行模拟分析,与基本型旋流器进行对比研究。结果表明,采用180°蜗壳双进料口结构、加大排气管直径、适当增加排气管插入简体的深度、增加筒体长度有利于旋流器的分离和降低压力损失,这对今后旋流器的结构改进提供了理论依据。