本文采用的是超声波辅助滚压加工工艺，该工艺可以提高材料表面的综合性能。其方法是在传统滚压工艺的基础上增设超声波装置，对加工工件表面施加一定静压力的同时进行超声频机械振动，从而实现在滚压过程中对工件表面的超声冲击。在超声波辅助滚压加工过程中以轴类常用的45号钢试件为例，滚压工具头被设定为可滚动的球体，改变加工过程中各加工工艺参数，并测量每次加工后试件的表面粗糙度值和硬度值。根据测量结果分析研究了各加工工艺参数对试件表面机械性能的影响规律。所涉及到的工艺参数包括：滚压速度、进给量、滚压过盈量、滚压工具头振幅以及滚压次数。试验观察和研究表明：各加工工艺参数对被加工工件表面的粗糙度及硬化程度等都有不同程度的影响，适当工艺参数的选取可以降低甚至能够消除前序加工所产生的表面缺陷，降低表面粗糙度值，提高表面硬化程度，但是过高或者过低的工艺参数可能使工件表面产生微观裂纹等破坏形式。而且反复的塑性变形同样会造成加工工件表面质量受损，即在处理强度超过工件自身的抗拉强度时，在其表面会产生剌痕。同时，对特定参数下工艺过程中所产生的自激振动现象进行分析研究，并找出避免其产生的办法。本文通过ansys软件对超声滚压强化进行有限元分析，这可以方便的设置滚压力，并能够直观的显示滚压工件的弹塑性应力及应变状态，有利于对超声辅助滚压加工的进一步分析与研究。