近年来,NiTiNb形状记忆合金拥有大的滞后性能而得到了广泛的关注,而大的滞后性能可广泛运用于管接头和连接件等应用中。研究发现,V元素与Nb元素类似,都可以与NiTi发生共晶反应,并且V拥有更低的比重和熔点,可以进一步改善NiTi基形状记忆合金的实际运用。为了探索Ti Ni V合金力学性能和相变特征,本文研究了不同冷变形量及退火温度对亚共晶Ti₄₆Ni₄₄V₁₀、共晶Ti₃₇Ni₃₈V₂₅和过共晶Ti₂₉Ni₃₁V₄₀三种合金力学性能及相变特征的影响。研究发现三种合金显微组织中的V固溶体在基体中都呈现为线状。并且随着冷变形量增大,线状的V固溶体直径可达到纳米级别,称之为V纳米线。研究发现V纳米线直径和NiTi晶粒尺寸都随着冷变形量增大而减小,而冷变形后的退火处理对所有试样的V纳米线直径几乎没有影响;但随着退火温度的升高,合金中NiTi晶粒尺寸增大。这是由于冷拔后退火温度在400℃以上时,NiTi晶粒发生再结晶现象,导致了NiTi晶粒尺寸长大。过共晶试样中V元素占比达40%,并且由于熔炼过程中初生相的生成,所以显微组织中V固溶体表现出微米级和纳米级两种直径尺寸。拉伸测试结果表明三种合金的临界相变应力及可逆应变都随着冷变形量增加而增加。在相同的冷变形量条件下,所有试样的临界相变应力随着退火温度升高而降低。亚共晶试样具有更优异的超弹性,最大可逆应变可达7.5%。但是当冷拔后退火温度高于400℃时,其最大可逆应变降低,这是由于NiTi发生再结晶长大,导致其可逆应变降低。另外,在相同条件下,共晶试样拥有比亚共晶试样高的临界相变应力。过共晶试样拥有最高的临界相变应力,但是其塑性差。采用DSC测试分析拉伸前后试样相变过程。测试结果表明亚共晶、共晶和过共晶冷拔后的未退火试样均未生成相变峰,这与变形中产生的大量位错有关。随着冷变形量增加,亚共晶试样的B2?R相变温度升高。在第一次加热过程中,亚共晶试样无相变峰,这是由于拉伸卸载过程中已发生逆相变。而共晶试样在拉伸后的第一次加热过程中,出现了B19’→B2相变峰。分析拉伸前后的相变温差（ΔT）,发现亚共晶、共晶和过共晶试样对应的相变温差均为正值,这与马氏体的弹性应变能和塑性变形有关。此外,R→B19’相变对位错和应力敏感性比R→B19’相变更高。