换热器是在化工、炼油、食品、轻工、能源、制药、机械及其他许多工业部门常见的化工设备，它的主要作用是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体。由于换热器在使用过程中所接触的环境较为复杂，如高温环境、酸性环境、含尘气体环境等，因此在换热器使用过程中不可避免的产生酸蚀、高温腐蚀、磨损、穿孔等腐蚀问题，严重影响了换热器的使用效率和寿命。为减少腐蚀带来的弊端，部分化工厂采用不锈钢、合金等防腐蚀材料制作换热器，但却成倍的增加了设备制造费用。在防腐蚀技术发展中，在换热器表面涂覆耐腐蚀、耐冲刷及耐高温的涂层技术成为了改善和解决换热器腐蚀问题的重要途径。近年来，换热器用防腐蚀涂料得到了迅速的发展，但绝大部分换热器用防腐蚀涂料注重于涂料的防腐蚀性能，而对能够影响换热器换热性能的涂层的导热性则报导较少。本文针对脱硫系统烟气再热器的使用环境进行防腐设计。脱硫系统中的烟气再热器的使用环境为酸性，此外烟气中尘体颗粒对再热器也造成了不可恢复的冲击伤害，在保证防腐蚀涂料的涂层对基材具有足够的耐膜性能、附着力、耐腐蚀性能及机械性能外，良好的导热性能是防腐涂膜的重要指标。本文以有机硅改性聚酯树脂为主体树脂，以导热性佳的氮化铝、氮化硼及氧化铋为导热无机粒子，配以其他辅料制得的防腐蚀导热涂料。研究导热粒子的导热性及含量对涂层导热性的影响，以及涂层的厚度、导热率对换热器换热性能的影响，并对涂层的耐温、耐磨、耐蚀性能进行测试。结果表明，随着导热填料的导热系数增大，涂层的导热系数也随之增加，且导热填料的含量也对涂层的导热系数有着正向的作用，但当导热填料的含量高于50%时，涂层导热性能增加的趋势随着含量的增加而趋于平缓。涂层导热系数对换热器的换热性能也有较大的影响，其影响趋势是随着涂层导热系数的增加，影响逐渐减弱。当涂层的厚度为30μm，涂层的导热系数大于1W/m·K，换热性能随涂层导热系数变化趋势几乎趋于直线。