在连铸非稳态浇铸过程中，由于钢水卷渣和二次氧化比较严重，铸坯纯净度恶化，钢铁企业一般会将其“降级”或者作为“废钢”处理，这样会导致铸坯收得率的下降，不利于生产成本的降低。本文针对国内某厂在连铸开浇和浇铸末期阶段所生产的超低碳钢铸坯纯净度进行研究，并与正常坯相比较，所得结论如下：（1）随着浇铸长度的增加，头坯中夹杂物数量、T[O]以及氮含量均呈减少趋势；与正常坯相比较，浇铸长度大于3.5m时头坯纯净度与正常坯水平相当，建议该钢种头坯切割长度为3.5m。头坯中夹杂物主要为：TiN夹杂物、Al2O3夹杂物、TiN-Al2O3夹杂物、SiO2夹杂物、Al2O3-SiO2夹杂物、TiO2-Al2O3-SiO2夹杂物和Al2O3-SiO2-MgO夹杂物，另外还有少量的含Ca复合夹杂物。（2）尾坯中夹杂物数量、T[O]和氮含量，沿拉坯方向是逐渐减少的。距尾坯尾部1.5m以后，夹杂物数量与正常坯相当，而T[O]和氮含量在距尾部1.0m时就已经达到正常坯水平。夹杂物主要为：TiN夹杂物、Al2O3夹杂物、TiN-Al2O3夹杂物、SiO2夹杂物、Al2O3-SiO2夹杂物、TiN-Al2O3-SiO2夹杂物和少量的棒状复合夹杂物。建议将尾坯的切割长度控制在1.0m。（3）比较分析不同浇铸阶段铸坯纯净度发现，开浇阶段和浇铸末期均发生严重的结晶器卷渣，而开浇过程钢水二次氧化严重，浇铸末期钢水的二次氧化比较轻微。