随着传统的制造企业对于设备维修备件重视程度越来越高，备件的管理逐渐成为企业基础管理的重要组成部分。但事实上，相当多的企业的备件管理水平还处于比较低下的水平。U公司就面临这样的问题，公司的设备维修备件管理混乱，设备经常因为维修备件的缺乏而导致停线，于此同时备件的库存又处于较高的水平。针对U公司维修备件管理上的问题，本文在深入分析的基础上，提出了相应的方法与措施加以改进。首先，针对U公司备件分类不准确的情况，本文在ABC分类法的基础上对维修备件的分类方法进行了重新的定义，明确定义了备件分类的方法与标准，提高备件分类的合理性，为备件的管理打下良好的基础；其次，针对备件使用与消耗缺乏计划的现状，本文利用定性与定量的预测方法对不同类型的维修备件的消耗进行预测，为备件的采购与储存提供了依据；最后，针对备件库存量较高的现状，本文在消耗预测提供的数据基础上，为维修备件的采购与储存制定一定的策略，即每种备件都有安全库存量，采购的周期，每次采购的数量等。利用以上这些方法与工具，我们重新为U公司制定了一套基于分类、预测、采购、储存的维修备件管理方法。为U公司的维修备件管理工作构建了一个整体的框架。新的备件管理方法投入实践以后，U公司的备件分类趋向合理化，整体备件库存量得到优化，生产线的维修备件缺货事件发生也得以下降，从而减少了设备停机率，保证了节节攀升的市场需求。