塑料异型材是指截面呈复杂不规则非圆形形状的塑料挤出产品,具有环保、轻质等优点。共挤成型技术是将性能各异的聚合物通过多台挤出机挤出而获得复合材料的工艺,共挤工艺与单相聚合物挤出相比,通过将不同材料进行复合生产以发挥各材料的特性,但其产品存在挤出胀大和变形等缺陷。气辅挤出是在口模壁面与挤出熔体之间生成稳定气体膜层,使之不能直接接触,其挤出产品的胀大程度极大被减小,且可获得与口模截面形状基本相同的挤出产品。为了能获得较好质量的共挤制品,气辅共挤成型工艺被提出并进行研究,前人对截面为圆形、直线型的分层、包覆共挤有较多研究,但对截面较复杂的包覆共挤研究较少,本文以Y型截面为研究对象,其截面上曲线与直线相交,且相交角度不为直线型截面惯有的直角,故对其气辅包覆共挤工艺进行数值模拟和实验研究,研究内容如下：(1)以流变学原理和流体力学为基础,利用气辅挤出成型的特点,构建异型材包覆共挤的有限元模型,采用PTT黏弹本构,运用CFD软件进行模拟计算,模拟了气辅包覆共挤与传统共挤过程中口模内外熔体的流动情况。(2)数值模拟计算下,分析聚合物的物性参数及挤出成型的工艺条件对气辅包覆共挤的影响,包括入口流率、用料组合、松弛时间、粘度、材料参数ε和ζ等,且对所需气辅段长度进行了模拟研究,并对比分析传统包覆共挤与气辅包覆共挤工艺区别。(3)设计并加工Y型截面气辅包覆共挤口模,搭建气辅包覆共挤实验平台,进行装置的调试和挤出实验。验证气辅包覆共挤成型工艺的可行性,实验研究工艺条件不同时对包覆共挤的影响,并就气辅包覆共挤实验装置提出改进建议。