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螺旋锥齿轮由于具有承载能力高、传动平稳、噪声低、重叠系数大等优点被广泛应用在航空、航海及汽车等领域，而且其需求量与日俱增。目前螺旋锥齿轮制造朝着数字化虚拟制造的方向发展，虚拟加工仿真是数字化制造的关键环节。目前虚拟仿真软件主要是基于某些三维造型软件的二次开发，这种开发方式往往需要高昂的商业工程软件支持，不具备自主知识产权，而且重用性差，一旦改变参数，就必须从头开始。因此，本论文在Delphi开发环境下，结合OpenGL图形交互技术对螺旋锥齿轮的仿真算法进行了深入的研究，该算法可独立于现有的商业软件。具体的研究内容如下：1.基于螺旋锥齿轮的成形法加工原理，建立了刀具、毛坯、切齿加工坐标系，提取刀具、毛坯及铣削参数，为仿真算法及仿真系统的开发打下坚实的理论基础；2.基于螺旋锥齿轮啮合理论，建立内、外刀面与毛坯的前锥、背锥、面锥及根锥的方程，并在机床坐标系下，求解齿形边界点，解决了一元四次方程在Delphi下的求解难题。边界点的求解是齿形建模的核心算法；3.基于Delphi+OpenGL平台，开发螺旋锥齿轮虚拟仿真系统,依据上述参数及求交点算法，通过三角片连接原理建立刀具、毛坯及齿轮的模型；4.解析NC代码，实现螺旋锥齿轮加工的切齿仿真；5.将多个基于成形法加工的大轮参数输入到本文开发的仿真系统中，实现了实时性的切齿仿真。验证了本软件的通用性、实时性。本文所建立的成形法铣削大轮的虚拟加工过程依托Delphi+OpenGL图形交互技术实现，该系统不依赖于现有的三维造型软件，具有独立性。为后续的齿轮误差检测、强度分析等奠定了基础。