本文应战车轻量化的需要,开发500MPa级模锻部件。采用7085高强铝合金半固态触变模锻,研究半固态制浆方式、二次加热温度和时间、模锻温度、坯料高径比、模具温度及锻后热处理方法对锻件组织和性能的影响,为该产品的工业化生产提供理论和工艺基础。获得的主要结果如下:（1）常规DC铸造的坯料晶粒为枝晶、尺寸较大,加电磁后,晶粒尺寸得到一定程度的细化,晶粒转变为蔷薇状或近球状;液相线铸造坯料的晶粒尺寸比常规DC铸造晶粒尺寸要小,为细小的近球状等轴晶,加电磁对液相线铸造坯料的晶粒尺寸形貌影响不大;（2）二次加热过程中,相同的保温时间下,加热温度越高,晶粒的尺寸相应也越大;相同加热温度下,随着保温时间的延长,晶粒逐渐长大;另外,加热温度越高,保温时间越长,晶粒球化程度越高;（3）模锻温度在590℃～600℃时,锻件T6热处理的力学性能较好,液相线铸造的锻件抗拉强度为535MPa～547MPa,延伸率为16%～17%,液相线+电磁铸造的锻件抗拉强度为 512MPa～532MPa,延伸率为 17%～18%;（4）模具温度对锻件的组织和性能影响很大,模具温度在200℃,由于锻件快速降温,锻件性能很低。模具温度在300℃～400℃,T6热处理锻件的力学性能较好,液相线铸造锻件强度为505MPa～533MPa,延伸率为5%～15%;液相线+电磁铸造锻件强度为514MPa～532MPa,延伸率为 10%～17%;（5）高径比是半固态模锻的重要参数,高径比过大时,锻件易开裂,性能下降。高径比为0.47～0.93,液相线铸造的锻件抗拉强度为519MPa～533MPa,塑性为1 8%～20%,液相线+电磁铸造的锻件抗拉强度为479MPa～532MPa,塑性为1 7%～20%;（6）半固态模锻后,T6热处理条件下的性能远高于T5热处理条件的性能;其原因是T5热处理不能充分溶解锻件残留的非平衡共晶相,使锻件的强度和延伸率显著降低;（7）7085合金适宜的模锻压缩率为63～73%,在此条件下,液相线铸造的锻件强度为519MPa～533MPa,延伸率为16%～19%,液相线+电磁铸造的锻件强度为475MPa～532MPa,延伸率为 12%～20%。