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本文以2024-T4铝合金作为基材,采用旋转摩擦挤压法(Rotational Friction Extrusion,简称RFE)制备了CNTs/2024Al复合材料,研究了CNTs含量和应变量对复合材料成形的影响,并测定了复合材料的晶体取向、晶粒尺寸、晶界、取向差分布和织构,研究了CNTs含量和应变量对其微观结构的影响,得到以下结论:RFE加工过程中影响复合材料成形的工艺参数主要为旋转速度、CNTs含量和应变量。当旋转速度为315r/min、CNTs含量为2%时,制备出表面成形良好、长度为210mm的复合材料,但随着CNTs含量的增加,复合材料的表面成形越来越差。随着应变量增加,复合材料表面形貌较光滑,长度变长;但随应变量增加至84.3%时,复合材料的成形变差。原铝基材的组织为粗大的板条状,其平均晶粒尺寸为48.67μm,大角度晶界含量为24.4%;经RFE加工后,铝基材的平均晶粒尺寸减小为3.92μm,大角度晶界含量增加至75.6%,RFE加工后铝基材发生了动态再结晶。随着CNTs含量增加,复合材料的晶粒变得更细小,当CNTs含量增加至5%时,平均晶粒尺寸减小至2.35μm,大角度晶界含量增加至83.2%,CNTs的加入促进了复合材料的动态再结晶。RFE加工可使铝基材的轧制织构强度减弱,铜型织构111}112{Copper??含量降低,而新生成的再结晶晶粒的剪切织构B011}211{??和黄铜R型织构385}236{??含量增加,再结晶织构组分增加。随着CNTs含量的增加,复合材料中的剪切织构和黄铜R型织构含量降低,CNTs的加入弱化了复合材料的再结晶织构。随着旋转摩擦挤压应变量的增加,复合材料由等轴晶逐渐演变为不规则的拉长细条状,平均晶粒尺寸先增加后减小,大角度晶界含量增加。随着应变量的增加,复合材料的晶体取向未见明显的择优取向,最大极密度由1.94到2.10直至增加到2.16,织构强度有所提高,但提高幅度较小。