随着生产技术的不断完善和人们对于产品质量意识的不断增强,市场对于石油、高质量汽柴油的需求量也在不断增大,石化企业的成品油产出质量是一大考验。智能在线油品调合技术研发之前石化公司主要采取的是人工操作对灌区进行油品工艺调合,但是由于人工技术的缺陷,对于辛烷值、抗爆指数、烯烃含量、芳烃含量、蒸汽压等汽油的重要指标无法完成一次调和成功,这样就必须进行第二次、第三次或者多次调合,多次调合必将造成部分油品产量过剩,从而直接导致生产成本上升,罐容占用率高等运行瓶颈,无法满足生产和经济需求,影响到企业的经济效益[1]。为了提高储运系统运行效率,结合云南石化公司的实际需求,引进横河Yokogawa公司的汽油在线管道调合集散控制系统(简称DCS),通过近红外检测技术[2],实施汽油在线智能优化调和。油品调和是石化企业生产各种石油产品的重要生产工序之一。本文主要研究了云南石化灌区物料移动管理系统和油品在线调合项目建设过程。主要内容包括:油品调合的意义及研究现状;根据云南石化项目的实际情况,结合实际生产数据,分析油品调合的方式、质量指标、优化原则等各方面问题,确定采用管道在线调合方式及标准,制定符合要求的标准和设计方案;介绍该项目的工艺流程要点、系统构成及配置、油品移动操作系统的相关设备类型及属性完成总体设计;实现油品移动系统操作设计、油品调合的操作设计,并演示介绍了操作方法。最后通过实例介绍了移动系统、调合系统,通过模拟计算,给出项目的模拟结果及结论,确定不同工况下的最佳产品分布以及组分油的最佳配比,以此指导生产过程工艺的调整和生产调合配方的优化。对于公司的实际生产起到指导作用,提高了公司效益。