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近年来，锂离子电池由于工作电压高，比能量大、循环寿命长、安全无公害等优点，发展迅速，已广泛应用于移动电话、笔记本电脑、摄像机、数码相机、电动汽车以及航空航天等领域，成为21世纪重要的能源之一。目前，商品化的锂离子电池负极材料是碳材料，但受其低理论比容量(质量比容量为372mAh g-1，体积比容量为818mAh mL-1)的限制，已不能满足人们对二次电源高能量密度的需求。与碳材料相比，锡基合金以及锡基复合材料因具有较高理论容量、嵌锂电位以及良好的安全性能，引起人们的重视。本文采用机械合金化（MA）法制备了Sn-Ag合金粉体作为锂离子电池负极材料。研究了球磨过程中Sn-Ag合金粉体的相组成及结构变化，Sn-Ag合金粉体负极材料的充放电性能以及充放电循环后的电池负极结构的变化。同时，针对Sn-Ag合金负极循环性能较低、充放电循环体积效应大的问题，本文通过在该合金体系中引入碳材料，改善锂离子电池负极的充放电循环性能及结构的稳定性，研究了直接加入石墨粉及有机物裂解两种不同的碳材料添加方式对电池负极材料结构及充放电循环性能的影响。MA合成的Ag52Sn48合金粉体主要由Ag3Sn及Sn两相构成，其中Sn相随着球磨时间的增加逐步转变为非晶态。随着球磨的进行，合金粉体的颗粒尺寸逐渐降低，球磨65h粉体的平均粒径为6μm。电化学测试显示，MA65h的Ag52Sn48合金负极首次嵌锂容量达800mAh g-1，脱锂容量为242mAh g-1，且该粉体10次充放电循环后，嵌锂量维持在200mAh g-1左右，表现出良好的电池性能。将Ag52Sn48合金粉体与石墨高能球磨混合制备Sn-Ag/Gr复合粉体。在复合粉体中，Ag-Sn合金颗粒分布在石墨基面及周边，形成石墨外包覆合金的结构。该复合粉体负极电池的电化学性能明显优于单纯合金电极：首次嵌锂容量高达1064mAh g-1，脱锂容量也达到260mAh g-1，10个循环后嵌锂容量维持在250mAh g-1左右。石墨核心显著减小了复合材料负极在充放电过程的体积变化，提高负极的结构稳定性，因而，大幅度地改善了电极材料的电化学性能。此外，采用将环氧树脂与Ag52Sn48合金混合再进行高温热解法的方法制备了Sn-Ag/Gr复合材料。Ag-Sn合金粉体经环氧树脂包覆，再经高温热解，在其颗粒表面包覆了一层碳，颗粒多呈规则的圆形，大小不均匀。对该复合材料负极进行电化学性能测试显示，该法制备的负极材料容量与循环性能不佳，但展现出了优于其他两种材料的容量保持率，这归功于该方法制得的碳包覆合金复合材料表面有一层均匀的硬碳外壳，这一层外壳可以缓冲合金颗粒嵌脱锂过程中的体积膨胀，同时，在第一次循环时，固体电解质界面膜（SEI）膜成膜反应主要发生在硬碳表面，硬碳表面的SEI膜比较稳定。