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电镀污泥不同于普通的污泥,它本身含有大量有害的、难以降解的重金属。在所有企业产生的电镀污泥中,以铜镍电镀污泥最为普遍。由于重金属的难降解性,不经处理随意排放的污泥会对周围环境造成严重的危害；另外,铜、镍等金属有很好的市场价值,对电镀污泥进行回收不但可以降低污染,保护环境,而且能够创造一定的经济效益。本论文首先选定了研究对象—广东省中山市某电镀厂的电镀污泥,对污泥进行理化性质的分析,即进行含水率测定和重金属含量分析。进而用硫酸酸化,重点考察硫酸体积和浓度对浸出率的影响,得出金属铜和金属镍达到最大浸出率时的浸出条件为每克电镀污泥(100目)加4ml 10%的硫酸酸化为最佳条件。用含有相同浓度Cu2+和Ni2+的重金属溶液进行试验,分别选用Span80-N902-H2SO4液膜体系提取浸出液中的Cu2+, Span80-P507-H2SO4液膜体系提取重金属溶液中的Ni2+,确定了每个体系的最佳操作条件,即制乳转速、制乳时间、混合时间,并且重点考察了油内比、乳水比、内外相pH值、载体浓度、表面活性剂用量等因素对铜和镍迁移率的影响。结果表明,Span80-N902-H2SO4液膜体系提取Cu2+的最佳条件为：制乳的搅拌速度为3500r/min,制乳的时间为10min,乳液与外相溶液混合时间10min,内相硫酸浓度为2.5mol/L,载体N902和表面活性剂Span-80的体积分数分别为5%和3%,油内比和乳水比分别为1：1和1：5,外水相pH为5.0；Span80-P507-H2SO4液膜体系提取Ni2+的最佳条件为：制乳搅拌速度、制乳时间、乳液与外相溶液混合时间与Span80-N902-H2SO4液膜体系提取Cu2+的最佳条件相同,内相硫酸浓度为1.5mol/L,载体P507和表面活性剂Span-80的体积分数分别为6%和8%,油内比和乳水比分别为1：1和1：5,外水相pH为4.0。在上述操作条件下,铜和镍的迁移率均在96%以上,选用采用高压静电法进行破乳,其富集浓度分别为13751mg/L和12910mg/L。将得到的最佳操作条件应用于实际污泥浸出液,得到铜、镍的迁移率分别为95.53%和95.19%,与采用重金属溶液试验的结果相差不大,验证了模拟试验的可行性。