取向硅钢通常Si含量约为3%,具有{110}<001>位向超大晶粒组织的软磁材料,主要用于制作发电机、变压器铁芯等。由于生产制造工艺复杂,取向硅钢被誉为现代钢铁工业“皇冠上的明珠”,成为一个钢厂生产技术发展水平的重要标志。取向硅钢通常是以铁芯损耗和磁感应强度作为评价取向硅钢性能的标准,因此,稳定产品质量和性能是目前世界各大钢厂最重要的课题。本文针对包钢产品结构调整、新体系装备优势转化为产品结构优势、提高热连轧高附加值高技术含量产品比例、开发热连轧生产线达产达效新产品,以及提高包钢板材产品竞争力的需要,对取向硅钢的冶炼工艺成分精准控制、热轧组织和织构的研究,为实际生产提供了有利的理论帮助和科学指导。结合取向硅钢中各元素对性能的影响,通过在冶炼过程中对各成分精确控制,以及在连铸过程中对夹杂物的控制,改善了铸坯内部质量,使铸坯表面质量合格率提高到了100%,减少了热轧板的缺陷率,降低了生产成本,取向硅钢连浇炉数逐步从3炉提高到8炉。通过对取向硅钢热轧组织及织构的分析,表明控制终轧温度及卷取温度分别在950℃和550℃左右时,有利于提高高斯织构的含量,从而对最终产品性能产生影响。