技术进步和生产力的快速发展，产品生产周期越来越短，对企业运营管理提出新的挑战。企业之间的竞争也由传统的成本、服务、质量等因素转变为产品出货期和供应链的竞争，准时交货率(OTD)成为企业竞争力的重要体现。准时交货率除了受到企业自身运营能力的影响外，更受到对上下游供应链伙伴管理能力的制约。从供应链一体化的角度探讨准时交货率的提升途径对于提高资源整合能力、加速生产方式变革和提高企业经济效益具有重要价值。
　　本文以Z企业为例，研究设计制造企业(ODM)如何应用供应链整合理论提升准时交货率的问题。在对产品准时交货率影响因素分析的基础上，确定了影响订单按时出货的主要原因，包括订单流程复杂、原材料无法按时供给、安全库存不足等。为此分别从订单管理、供应商管理和库存管理三个方面进一步分析深层次原因并提出解决方案。首先，针对订单流程繁琐的问题，利用美国机械工程学会对工作流程评价的方法(ASME)分析Z公司订单流程，发现问题并给出改进方案；其次，针对原材料无法按时供给的问题，从供应链合作角度重构供应商管理流程，构建供应商评价体系，从供应商选择、评价与过程控制方面全面加强对供应商的管理；最后，针对Z公司安全库存不足的问题，从供应链内部运用ABC分类库存控制法(ABC)进行库存管理，从供应链外部引入供应商库存管理，实现对于Z公司的库存管理能力的优化。这些方案较好地解决了Z公司当前存在的问题，一定程度上提高了Z公司的准时交货率和客户满意度，对于相关ODM企业也有一定参考价值。