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低变质程度烟煤在我国煤炭储量中所占比例较大,煤质较好,且分布较为广泛。但是,由于低变质程度烟煤粉制取型煤时,成型压力消除后,型煤产生较大的弹性膨胀,导致型煤结构脱模后重新破裂,因此目前低变质程度烟煤制取型煤的技术还处于起步阶段。开展以低变质程度烟煤制取工业型煤的技术研究具有重要的理论意义和广阔的应用价值。本论文在《常压固定床煤气化工艺与原料煤适用性研究》(项目编号:120913)专项资金支持下,通过大量的试验(包括工业性试验)开展了低变质程度烟煤型煤化技术的系统研究。论文的主要成果如下:(1)基于微、宏观层面的研究表明膨润土相对水玻璃、赤泥更适合做低变质程度烟煤的冷粘结剂;在主配煤比一定的情况下,以膨润土为粘结剂制取的型煤强度随膨润土掺比的增大而增高,随成型压力的增大先增大后减小,20kN附近区域为最佳成型压力区域;在选择膨润土作冷粘结剂的基础上,可选用腐植酸钠作为热粘结剂的主要成份;(2)通过宏观机械强度试验和微观电镜的分析和研究得出沥青作为低变质程度烟煤的附加粘结剂效果好于肥煤,沥青粒度对型煤机械强度有着明显的影响,较小或过大的沥青粒度均不利于型煤热强度的提高,沥青粒度分布在0.5~1.5毫米之间时,型煤热态强度最为理想;(3)以型煤冷强度、热强度和复干强度为评价指标,正交试验结果的方差分析和直观分析表明,低变质程度烟煤制取型煤的混合物料合理配比为膨润土腐植酸纳掺入量占总量的10%(二者之比为8:2)、沥青掺比为5%,低变质程度烟煤与中高变质程度烟煤的配比为2:1。进一步试验表明在该合理配比下,制取的型煤具有优越的防水性能和良好的热稳定性;(4)试验结果表明160℃可作为低变质程度烟煤(低阶神木煤)制取气化型煤的最佳干燥终温,干燥型煤生球的最佳终温保持时间为20~30min;针对神木低变质程度烟煤开发的气化型煤配方完全适用于义马长焰煤;(5)依托《常压固定床煤气化工艺与原料煤适用性研究》进行的工业性试验表明低变质程度烟煤制取的型煤冷、热强度和反应活性满足常压固定床气化炉的使用要求,煤气热值满足要求。掺烧型煤前后煤气成分、火层、灰层和旋风除尘器排灰量无明显变化。