链式卸船机是谷物散料码头专用的设备之一。虽然国内在链式卸船机的研制方面也做了大量的工作,但由于起步晚,与国外先进技术相比还有很大差距。现在国内各大港口使用的链式卸船机都是从国外引进的。本论文是基于沈阳三洋重工集团最新设计的链式卸船机,对其结构进行优化,对卸料过程进行模拟。主要对以下几方面进行了研究: (1) 参数优化设计。在链式卸船机垂直取料头的设计中,参数选择非常麻烦。更改一个参数就导致所有的计算必须重新开始。然而设计开始不可能选择出最合适的参数,因此必须反复的修改。这些往往都是重复的计算过程。为了提高设计的效率,用VB编译了垂直取料头的设计过程。这样,输入基本的参数,将自动计算出结果。 (2) 臂架的有限元强度分析。臂架是链式卸船机较为复杂的结构之一。臂架是链式卸船机主要的受力部件。臂架的结构尺寸大,配重也大。因此臂架结构的设计在卸船机的设计中是至关重要的。现给定生产率为1200t/h,在满足生产要求的前提下,建立臂架的钢结构形式,用ANSYS对臂架进行强度分析。根据分析结果对设计的结构修改,再分析,再修改,直到能够达到最佳的钢结构形式。 (3) 物料运动过程模拟。粮食能否从船舱顺利的提升到水平臂架上,它直接影响到整个卸料过程。由此可见垂直取料头的刮板速度尤为重要,它直接决定卸料的生产率。因此对卸料过程进行模拟,对刮板速度进行分析有利于提高生产率。借助MATLAB强大的计算功能及计算结果的可视化,对卸料过程模拟,求出粮食颗粒的运动轨迹,即可以直观的看到粮食颗粒在不同速度下的运动。