本文主要对高速列车冷却系统用铝铸件的低压铸造模具进行了设计、温度场模拟和制造的研究。高速风扇叶轮曲面复杂,精度要求高,其低压铸造模具制造难度大,传统的切削加工难以进行,更难以达到技术要求。采用数控加工和电火花加工很好地解决这一问题。本文的主要工作有:1. 根据高速风扇叶轮的尺寸建立其三维模型,确定其模具的外形尺寸,计算锁模力,选定低压铸造设备;2. 利用Pro/E软件进行高速风扇叶轮模具设计,得到其动模和定模的零件图;3. 对定模在充型时的温度场进行模拟,利用ANSYS软件进行有限元分析得出定模温度变化的区域,据此进行改进性设计或采取措施,以延长模具寿命;4. 对定模非叶片型腔部分利用Pro/E进行数控加工,模拟其刀具运动轨迹:5. 对定模叶片型腔部分进行电火花加工,选定了电火花加工工艺及设备,设计和制作了工具电极。本文给出了利用Pro/E进行低压铸造模具设计及制造的方法和步骤,解决了低压铸造模具设计与制造中遇到的一些问题。为高速风扇叶轮及其它类似铸件的低压铸造模具的成功制造奠定了一定的基础。