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生产全棉机织染色布的印染企业生产过程中排放的废水主要包括退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水等。机织布经纱上浆使用大量浆料进行上浆处理以提高织物光滑度、强力及耐磨性,混排的废水中含有大量退浆废水,其COD浓度高,碱度强,且含有大量生物难降解有机物,最后残留在出水中,造成处理难度极大,出水COD、色度难以达标。因此针对含退浆高浓度印染废水,开发一种既高效经济又能使废水稳定达标的工艺技术显得非常迫切,同时具有非常重要的现实意义。本课题转换目前处理退浆废水的研究思路,针对全棉机织布混排废水的特征及其在实际处理过程中存在的问题,提出混凝脱色→ABR(折流板厌氧反应器)→接触氧化法→Fenton(芬顿氧化)→BAF(曝气生物滤池)的组合工艺进行深度处理废水。从工艺技术整体考虑,并对混凝预处理阶段、常规生化处理阶段及深度达标处理阶段的工艺技术的最佳运行参数及经济技术进行分析研究,其试验结果如下：(1)采用新型有机-无机脱色剂WH-6和氯化亚铁对废水进行复配混凝试验,确定其最佳反应条件为：WH-6投加量为200mg/L,氯化亚铁投加量为600mg/L,反应初始pH为12, CODCr从原水平均3600mg/L降低至1750mg/L, CODCr去除率为51.5%,色度为80倍,出水SO42-浓度为450mg/L。处理成本为0.782～0.818元/吨。(2)经混凝单元升级后,采用ABR→接触氧化法处理混凝脱色出水获得了较好的COD去除效果,当ABR的HRT为24h,接触氧化的HRT为20h,废水COD从进水的1750mg/L下降至214mg/L左右,COD去除率达到87.78%；而废水BOD降低至17.1mg/L,B/C比为0.08,可生化性极差,需进行深度达标处理。(3)采用Fenton→BAF工艺深度处理生化出水,在Fenton氧化预处理阶段初始pH=4, H2O2投加量=50mg/L,ρ(Fe2+)/ρ(H2O2)=0.8,反应时间为60min的条件下,BAF的HRT=2.5h时,废水CODCr由214mg/L降至73.04mg/L,去除率达65.7%以上,色度低于35倍,处理效果良好,其运行成本为1.15元/吨水。(4)废水经混凝脱色→ABR→接触氧化法→Fenton氧化→BAF的组合工艺深度处理后,出水COD为73.04mg/L,色度35倍以下,优于排放标准。其运行成本约为2.5元/吨水,能经济有效地解决该类废水难以达标排放的问题。