本文针对焦作万方铝业股份有限公司生产现状，以铝电解槽筑炉工艺和电解槽内衬结构演变为研究目标，研究了半石墨质侧部炭块、氮化硅结合碳化硅砖、耐火砖、干式防渗料、半石墨质阴极底炭块、高石墨质阴极底炭块的应用对技术指标的影响，主要内容如下:　　通过对电解槽破损机理、延长电解槽槽寿命方面的研究，对电解槽底部、侧部散热方面的计算，对电解槽筑炉材料进行选择，选择更耐腐蚀、有利于底部保温和侧部散热的耐火材料，有利于电解槽保持长期的稳定、高效生产。　　采用干式防渗料代替耐火砖，与正常筑炉工艺的差别不大，在砌筑底部时应用不定型的干式防渗料时极大的缩短了筑炉时间，在传统的筑炉工艺基础上稍做改动就可以适用阴极炭块的筑炉要求，能阻止电解质继续向下渗透，确保保温层不遭受破坏，可以起到耐火、防渗、抗电解质污染。　　采用氮化硅结合碳化硅砖的电解槽侧部结壳厚度比使用半石墨质侧部炭块的电解槽结壳厚度平均厚2.5cm，厚度分布均匀，炉膛规整，电解槽稳定性强，电解槽异常电压、电压摆时间明显缩短。　　高石墨质阴极炭块替代半石墨质阴极炭块，炉底压降可大幅降低，可为降低单槽设定电压创造条件，阴极炭块隆起情况变缓，有利于维持较低的设定电压和延长电解槽寿命，电解槽平均寿命可达到3000天以上，节约大量的大修费用。