陶瓷液压压砖机是现代陶瓷砖生产最重要的工作母机,其液压系统性能直接影响产品的性能。压砖机采用闭式液压系统,油箱倒置,主缸与油箱通过充液阀直接相通,上油箱加压,主缸快速进行充排液过程,生产效率高。针对压砖机出厂调试中出现的低压压制阶段起压困难,密封圈等部位材料点蚀破坏,工况条件差时还会发现油液变黑现象等问题,本文展开了对压砖机系统油液特性的研究工作。深入研究压砖机的形状结构、工作原理、充排液过程等,结合有效体积弹性模量理论与充排液过程的Fluent流体仿真结果,分析得到问题的关键是充排液过程中液压油中混入了空气,造成油液特性变坏。采用实验与模型相结合的方式,对液压油中的含气量进行了研究,建立了油液含气量的计算模型。分析得到含气量的主要影响参数是压砖机上油箱的初始压力和液位高度的,并从减少压砖机油液含气量的角度对其工况参数优化提出建议。搭建试验平台,对压砖机液压油的含气特性进行了试验研究,得到含气量的变化规律及油液饱和含气量值。揭示了含气量的变化规律与上油箱压力变化的关系,得出可以通过测定油箱上方压力平衡稳定的速度,来表征系统油气混合含量平衡稳定的响应速度。针对陶瓷压砖机中出现的空蚀现象,结合充排液过程流场的Fluent仿真结果,分别从空蚀发生的部位,空化初生的判断以及空泡溃灭对材料的空蚀破坏等三个方面对压砖机中的空化现象进行了研究。分析油液所含气泡大小和气泡浓度对空化现象的影响,得到油液含气量浓度越高,越有利于空化现象的发生;油液尺度越小,油液状态越差,气泡尺度在1mm以内能降低空蚀破坏。从避免空化发生的角度,对压砖机工艺参数的设置以及结构设计提出改进意见。