挠性飞轮作为汽车发动机传动系统的重要组成零部件,其加工尺寸精度直接影响到传动的稳定性和发动机的NVH性能,因此对挠性飞轮的产品质量进行综合检测对提高飞轮产品质量和加工工艺参数优化具有实际的意义。首先针对挠性飞轮检测要求,通过系统分析接触式测量与非接触式测量的原理,分别采用接触式测量原理检测挠性飞轮的齿顶跳动、齿圈端面跳动、6处位置的平行度,非接触式测量原理检测挠性飞轮的信号齿轮廓度、数量。其次研究了由自动检测部件、运动部件、数据采集系统、控制系统、手动调试模块和机座等机构组成的挠性飞轮综合检测装置,针对挠性飞轮综合检测装置的控制要求,研究了由最小系统、通讯接口电流和启动、急停电路等组成的硬件电路和由参数设置界面、在线检测界面和数据记录界面等组成的控制系统软件操作界面,能够同时直观的观察到产品质量的变化规律和当前产品的质量参数。最后在生产线上进行了某型号挠性飞轮的检测试验和连续20个零件重复性检测试验。试验结果表明:单件检测时间约为35s,重复性试验最大方差为5×10^-7mm,最大标准差为5.25×10^-7mm,研究的挠性飞轮的综合检测装置具有测量速度快、测量结果准确稳定的特点,该装置的研制对提高国内挠性飞轮产品质量和提高发动机NVH性能具有一定的实际意义。