本文在分析国内外聚丙烯酰胺的研究应用现状的基础上，提出了一种新的合成疏水改性聚丙烯酰胺的方法—超临界CO₂溶剂法。该方法主要是以超临界CO₂为反应介质，过氧化苯甲酰（BPO）为引发剂，通过丙烯酰胺与含氟酯单体（甲基丙烯酸十二氟庚酯）的共聚合反应合成疏水改性聚丙烯酰胺。并尝试了在超临界CO₂中加入少量的丙酮作为助溶剂来增强超临界CO₂对单体的溶解能力，进而提高了单体的转化率和共聚产物的相对分子质量。论文首先介绍了聚丙烯酰胺的性质、种类、合成方法及应用现状，并对超临界流体和超临界CO₂的基本性质进行了阐述。然后详细探讨了以过氧化苯甲酰（BPO）为引发剂，丙烯酰胺与含氟酯单体（甲基丙烯酸十二氟庚酯）在超临界CO₂和超临界CO₂+丙酮两种体系中的共聚合反应规律，并利用正交实验确定了最优化工艺条件。最后通过对共聚产物的水溶性实验检验了共聚产物的疏水改性效果，利用红外光谱（IR）对共聚产物的结构进行表征，利用热重分析仪（TG）分析了共聚产物的热稳定性。在实验取值范围内，研究了引发剂浓度、单体浓度、反应温度、反应时间及CO₂压力在超临界CO₂和超临界CO₂+丙酮两种体系中对单体的转化率和共聚产物相对分子质量影响。实验研究表明：引发剂浓度、单体浓度、反应温度、反应时间、CO₂压力对单体的转化率和共聚产物相对分子质量均有较为显著的影响，其总的影响规律符合自由基聚合反应的基本规律。通过对以超临界CO₂+丙酮体系为反应介质的正交实验分析可知：对单体的转化率影响最大的因素是反应时间，对共聚产物相对分子质量影响最大的因素是反应温度。综合考虑各种因素对转化率和相对分子质量的影响，得出了最优化工艺条件为：引发剂浓度为0.06×10^-2g／mL；单体浓度为4.5×10^-2g／mL；反应温度为45℃；CO₂压力为15MPa；反应时间为4h。在此条件下进行验证实验，共聚反应单体的转化率为68.3％，共聚产物分子量约为63.6万左右。