随着汽车行业的快速发展,目前主机厂产能富余多,市场竞争激烈,整车的价格空间不断下调,汽车企业及其零部件的生存能力受到重大考验。为了在激烈的汽车零部件市场中得以生存并获得更好的发展,通过精益生产理念进行生产改善、消除浪费是最佳的选择。L集团四川工厂是一家新工厂,主要负责汽车线束制造,目前新工厂在投产中出现很多问题,持续生产改善以保持市场竞争力。本文考虑到L集团四川工厂是一家新工厂,初期采用集团的常用的生产方式表面上看来可以实现基本运作,满足工厂的基本功能,但实际运行中发现还是有各种各样的问题,包括有L集团以前遗留下来尚未解决的问题,新工厂整体布局的差异性,厂房结构客观因素的影响等,拟通过精益生产理念,改善生产运营管理中的问题,对汽车线束生产过程进行改善研究,通过优化物料看板拉动的模式使现场物料使用更具规则性,物流路线优化以确定现场物流人员的工作负荷和送料规律;通过优化场地布局使现场的空间利用率更高,为将来的扩产提前做好准备,同时可使现场各工序的衔接线路最短;通过优化UIPS生产系统,完善之前个别工序没有进入生产系统的问题,使各工序之间的生产计划,数据汇总监控在现场得以有效的信息化实施;通过利用Andon系统加强现场人员之间、工位之间的信息流,提高现场的反应速度。通过以上方式,以取得减少现场人员数量、提高人工生产效率、提升现场生产系统的信息化模式,降低在制品库存水平的目标,最终实施形成更适应新工厂生产及市场需求的生产模式,降低运营成本,提高运营效率,整体提升新工厂在线束行业内的核心竞争力。