随着我国工业水平的不断发展，大容量、高参数、低泄露的机械设备成为今后的发展趋势，这就对机械密封提出更高的要求。机械密封是易损件，在高速、高压、高温等严酷工况下极易使摩擦副端面温升过高，从而造成机械密封摩擦副端面的变形、热裂或者非正常磨损，导致机械密封失效，不仅造成严重的经济损失，还给环境带来一定的污染，因此对机械密封摩擦副端面的影响因素进行分析非常有必要。　　在本课题研究中，主要采用文献法、观察法、单一变量法、实验论证法、对比分析法等方法，借助FLUENT软件来对机械密封摩擦副及腔内温度场进行数值模拟计算，从而非常直观的获取机封摩擦副及腔内的温度分布情况，并且用实验验证模拟数据的准确性和可靠性，这对机械密封的选型、设计和改良有着重要的借鉴意义。　　本课题以Z800型号的机械密封作为接触式机械密封研究对象，通过Gambit软件建立模型和网格划分，导入FLUENT软件中进行条件设置，采用单一变量法分析冲洗液压力、转速、冲洗液温度以及冲洗液流量对机械密封温度场特别是摩擦副端面温度场的影响。关于非接触式机械密封温度场的研究，将Z800型号的机械密封动环进行改装，使两种机封的尺寸、材料、工艺完全一样，从而具有可比性，同样借助CFD软件来建立模型、划分网格、设置条件，分析冲洗液压力、转速、冲洗液温度以及冲洗液流量对非接触式机械密封的影响。此外，将接触式机械密封和非接触式机械密封的模拟结果进行对比分析，得出冲洗液压力、转速、冲洗液温度以及冲洗液流量对两种机械密封均有着重要的影响，其中转速的影响最大。最后，搭建实验平台验证FLUENT软件模拟分析的准确性，该实验平台主要包括水箱装置、冲洗液装置、电路装置、传动装置等，得出了实验数据值比软件模拟数据值稍低。　　无论是接触式机械密封，还是非接触式机械密封，随着冲洗液压力、冲洗液温度、转速的增加，摩擦副端面会出现相应的温升;而随着冲洗液流量的增加，动环和静环首先出现温降趋势，达到某一值后逐渐变缓，趋于稳定。机械密封腔内温度分布较为均匀，虽然旋转轴的高速旋转会带来一定的搅拌热，但该热量造成的温升效果不明显，非接触式机械密封的动环与静环之间虽然有一层微米级的液膜，使得摩擦副之间避免了干摩擦的出现，但是非接触式机械密封最大的热源仍然来源于摩擦副端面。从整体上来讲，非接触式机械密封受冲洗液压力、冲洗液温度以及冲洗液流量的影响较小，因而具有更广的适用范围。