可编程控制器(Programmable Logic Controller,即PLC)因其编程简单、可靠性高、抗干扰能力强、功能丰富等优点,在工业中得到了广泛的应用。本文对近几年PLC在我国的应用、发展进展做了论述,并以九里山水厂滤池自动化改造项目为例,说明了PLC在自动化系统中的应用情况。九里山水厂滤池,也称气水反冲滤池,工作过程为：气冲——气水双冲——水冲——恢复。滤池共拥有16个独立滤格,每个滤格有气动进水闸板、气动反冲气蝶阀、气动出水调节蝶阀、气动反冲洗进水蝶阀、气动反冲洗排水闸板以及排气电磁阀各一台。文中根据业主要求,对滤池进行了自动化改造,并重新设计改造了反冲洗水泵、反冲洗鼓风机的控制电路。该项目的控制结构是：值班室的公共PC机——配电室的滤池公共PLC柜——16个琴键式就地操作台、触摸屏——各个滤格。该系统以A-B公司生产的中型PLC1769-L33ER为控制核心(在滤池公共PLC柜内),使用工业以太网,用网线与公共PC机、就地操作台相连。就地操作台采用A-B公司生产的小型PLC1766-L32BWA控制对应滤格的运行,同时具有手动控制功能。触摸屏还能用于查看滤池运行状态、历史数据等。公共PC机可同时实现对16个滤格的监控、管理,具有一键反冲、定时反冲、高液位反冲、反冲各阶段定时、故障诊断、高液位报警等功能。经调试、试运行,该系统工作稳定,提升了滤池的工作性能,大大减少了一线工人的工作量,能够满足业主的各项控制要求。