在当今这个电子消费产品极其繁荣的信息时代，电子产品制造与管理技术面临着严峻的要求和挑战。如何提高生产效率，生产质量，管理精度，这些问题是每一家电子制造企业的临的共同课题，而对于这些问题的解决，信息技术起着不可或缺的作用。F集团是一家国际一流的代工企业，其生产的产品跨度非常广。其下属的N分公司是一家生产企业级网络产品和消费性网络电子产品为主的代工制造企业.但因其生产管理的个性特点，业界没有通用管理软件，所以N公司在生产管理的许多方面都是采用手工操作方式.但落后的手工操作已无法为企业提供国际竞争力，甚至成为发展瓶颈。因此，以表面贴片生产改善为核心的工序和产能瓶颈是生产管理流程优化的好的切入点。本论文以N公司电子贴片(Surface Mask Technology,SMT)生产管理机制优化方法，过程和实施为基础进行撰写的。基于N公司现状，找出其存在的问题和可提升的管理空间，再进行流程整改和提出更优化的管理流程并针对性的系统化。此方案解决了N公司的多方面问题。一:在长期产能粗规划,建立了一个专门针对SMT生产特性的产能规划计算方程式,再将这个方程程序化,使得用户可以自动获得按月或按周计算的产能需求计划;二:在日精细化排程方面,基于约束理论(Theory of Constrain),利用流程仿真方法,实现了生产排程的自动化,而且,还开发了一个方便修改自动化排程结果的人机对话排程电子白板,实现自动化与人工干预相结合;三:在生产现场的广告牌式物料方面,根据生产排程的结果,结合产品物料清单(Billing of Material,BOM),自动产生拉料计划,尽可能地减少生产现场的物料数量,从而提高了生产现场空间的利用率。通过此改善方案在N公司成功实施，提高了生产管理的标准化和信息化程度，管理水平和工作效率，增强了企业在SMT这一块的核心竞争力。本文的问题解决方法和方向在同类企业的生产管理优化方面，应有一定的参考意义。