本文通过在铝腐蚀箔表面引入具有高介电常数的二氧化钛,制备Al₂O₃-TiO₂复合氧化膜,来提高铝电解电容器阳极箔的比容;以600V化成箔比容为主要评价指标,并结合铝阳极箔的耐压值及电镜分析结果,评价铝阳极箔复合氧化膜制备工艺的优劣。得到的结论如下:在水合预处理过程中,研究了水煮时间以及热处理时间对阳极箔化成时间及比容、耐压值的影响。结果表明,腐蚀箔在阳极氧化处理之前进行水合处理,可以使化成时间减少33%,化成效率显著提高;另外,500℃焙烧水化膜时,焙烧时间对阳极箔比容及耐压值的影响不显著,其CV值在310×10^-6V?F?cm^-2与312×10^-6V?F?cm^-2之间。为保证生成γ-Al₂O₃微晶膜,最佳预处理工艺为:将腐蚀箔在90℃高纯水中水煮3min,烘干后于500℃焙烧1h。利用溶胶-凝胶法以钛酸四丁酯为前驱体,无水乙醇作溶剂,冰醋酸为水解抑制剂配制溶胶,采用浸渍法在腐蚀箔上覆盖TiO₂氧化膜。研究了溶胶水钛比、钛酸四丁酯与冰醋酸比以及浸渍时间、浸渍温度对阳极箔比容的影响。通过对溶胶的观察以及在不同配比下制备的溶胶对形成的复合氧化膜比容的影响,确定了溶胶的最佳配比:Ti（OC₄H₉）₄:H₂O:CH₃CH₂OH:CH₃COOH=1:1:20:4同时,又分别研究了浸渍时间、浸渍温度对阳极箔比容的影响。研究结果表明,浸渍时间过长可能会造成蚀孔现象,浸渍时间过短,沉积到阳极箔表面的氧化膜量有限,都会影响铝箔比容。浸渍温度升高时,增加粒子碰撞几率,凝胶时间变短,胶粒分布不均,容易造成隧道孔堵塞。得出最佳的浸渍条件为:20℃下浸渍4min,可使铝阳极箔比容最大提高11%。利用正交实验设计,研究胶粒浓度、溶胶陈化时间以及阴极电泳沉积电压及时间对阳极箔比容的影响。又采用了单因素研究的方法,分别研究了胶粒浓度、溶胶p H值、溶胶陈化时间以及阴极电泳沉积条件（沉积时间、电压）对阳极箔比容的影响。得出最佳的工艺条件为:胶粒浓度为0.06mol/L时,控制p H=4,将溶胶陈化三天进行电泳沉积,沉积电压15V,沉积时间20s,阳极箔的比容可提高17%。同时,研究了表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵对形成的氧化膜比容的影响,研究表明,表面活性剂的加入小于1g/L时,有利于提高阳极箔的比容。