淬火是热处理中的重要工序，而淬火后的冷却则是必不可少的环节。因为淬火后往往不便于或不可能进行校正或机械加工，一旦产生变形和开裂等缺陷，就可能无法挽回而遭致报废，所以淬火用冷却介质就显得至关重要。它的研究深度和应用程度直接关系到热处理进步和工件质量控制。由于在我国热处理行业中长期存在着“重热轻冷”的倾向，致使淬火冷却技术发展缓慢，成为热处理行业中的薄弱环节。我们必须重视并大力加强淬火介质的研究和推广应用工作，积极研究开发经济、安全、无污染的新型淬火介质，改变热处理生产技术落后面貌，提高机械产品质量。淬火介质的冷却性能，通常是指介质从工件表面夺走热量的能力。工件淬火时，能否获得所需要的冷却速度，取决于淬火介质的冷却能力。了解和评价淬火介质的冷却性能，除进行必要的物理性能参数检测外，目前人们主要在两个方面进行了深入的研究，一是用什么参数来表征淬火介质的冷却能力；二是怎样测定淬火介质冷却特性。本文主要对淬火介质的性能进行检测，并针对冷却性能结果提出优化意见，总结淬火介质特性，形成工艺优化的基础数据；对表面淬火用淬火介质进行定期检查分析试验，做到维护、合理的使用淬火介质。选WP2作为研究对象，改变其浓度与温度来测试对冷却特性的影响。通过本文试验研究，得出淬火介质在使用一段时间之后，其中，N32、WP1淬火介质，旧介质冷却能力下降；而FQO淬火介质，旧介质冷却能力提高。旧N32、WP1淬火介质处理试样强度较低，而旧FQO淬火介质处理试样强度略高；并且详细探讨了WP2的冷却特性。