本课题——大型环件滚道表面淬火工艺研究及应用主要针对工厂生产的25毫米自行高炮上回转装置上的大型环件的生产制造工艺，特别是环件滚道的表面强化工艺，进行较为细致的分析和研究和分析。通过分析和试验，最终将结果应用于生产实践中，解决了工厂的热处理技术难点，有效保证了产品质量。尽管该项技术已相当成熟，但工艺难度很大，并且回转装置装配精度很高，使用中承受的载荷也很大，这些特点决定了零件工艺方案的多样性和工艺设计、实施的复杂性。本课题研究主要目的是解决小口径火炮回转装置上的主要构件——座圈滚道表面强化技术难题。由于制造工艺流程复杂，各工序的相互关联很大，本课题从环件材料选用、加工工艺、热处理强化手段等几个方面进行分析，特别对热处理表面强化工艺进行了重点分析，通过试验、生产，完全解决了抠样试制中存在的技术问题。为批量生产提供了有效保障，在后期生产中表明，采用中频连续加热淬火工艺，工艺重复性好，可操作性强，质量稳定，效率高。本文所作出的研究结果，填补了工厂连续淬火加热工艺空白，可以为同类零件的加工制造参考，具有一定的推广意义。随着科学技术的发展和进步，表面强化技术在传统的表面硬化技术和腐蚀防护基础上，引入一些科学技术新成就，如气相沉积、离子注入、激光、电子束、等离子等技术，拓宽了表面工程的应用范围，使其成为表面硬化、表面防腐、机械修复、制造新材料、功能材料、复合材料以及表面装饰方面等不可缺少的工艺手段，广泛应用于机械制造、冶金、建筑、船舶、生活用品、航天、航空以及核工业等技术领域，逐渐形成独立的科学体系。本文在最后就激光淬火强化应用也做了一定的研究，希望在今后产品开发上，能够发挥其独特的优势。