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稻麦秸秆是我国农村常见的农业废弃物，具有分布广、资源量大等特点，对这类生物质原料的能源化利用对于缓解我国日益严峻的农村能源和环境问题具有重大的意义。然而由于其普遍富含钾、钠等碱金属，在常见的燃烧、气化等利用过程中产生了诸多的问题，如床层反应器内聚团、受热面玷污、结渣以及金属高温腐蚀等，这些已经成为阻碍秸秆大规模能源化利用的主要障碍。秸秆机械热力脱水可以有效降低其中的碱金属含量，其产物对燃烧设备的腐蚀程度也随之减小，同时秸秆的燃烧值大大提高。秸秆机械热力脱水液中富含碱金属和有机物，如何更有效更合理更经济的处理秸秆机械热力脱水液并回收废水中的资源，从而实现“无害化”和“资源化”。本文以秸秆机械热力脱水液治理回收的需要为出发点，研究了膜分离技术处理秸秆机械热力脱水液并回收资源工艺的参数条件，为实际工程应用提供了参考。实验研究了压力、温度、pH值、运行时间以及料液浓度对纳滤膜以及反渗透膜分离性能的影响。研究表明：采用膜分离技术可以将秸秆机械热力脱水液浓缩100倍，大大减少了料液的体积，从而达到分离回收的要求。纳滤阶段在压力(ΔP)=0.8MPa、温度(T)=20℃的运行条件下，将料液浓缩10倍；料液中K离子浓度由102.2mg/L浓缩为931.8mg/L；COD由343.5mg/L浓缩为2519mg/L。浓缩初期，透过液K离子浓度为1.43mg/L；COD浓度为152.9mg/L。浓缩10倍后，透过液K离子浓度为33.27mg/L，COD浓度为491.5mg/L。反渗透阶段在压力(ΔP)=1.0MPa、温度(T)=20℃的运行条件下，能将料液再浓缩10倍；料液中K离子浓度由1108mg/L浓缩为10625mg/L：COD由2403mg/L浓缩为16993mg/L。浓缩初期，透过液K离子浓度为20.05mg/L；COD浓度为315mg/L。浓缩10倍后，透过液K离子浓度为329.38mg/L；COD浓度为5482mg/L。论文的研究是对膜技术处理秸秆机械热力脱水液的初步探讨。实验结果对膜处理秸秆机械热力脱水液的实际工程具有参考价值和指导意义。