由于立轴反击式破碎机破碎比不均匀,细碎效率不高,为了适应高品质的矿物需求,一款新型的破碎机来提高破碎效率应用而生。本文主要对提出的新型上下双转子立轴反击式破碎机工艺参数进行分析,探究新型破碎机的破碎效率。使用Solidworks三维制图软件进行建模,将模型导入ANSYS进行气固两相的仿真,分析了新型破碎机转子、内腔以及离散颗粒的情况。并将模型导入EDEM软件中,导入由多个小颗粒模型粘结替换的大颗粒模型,通过控制上下转子转速,探究不同粒径下转子最佳转速配置情况,提高破碎效率。运用Solidworks建立新型破碎机的三维简化建模,运用ICEM CFD进行模型网格划分,划分运算区域,通过FLUENT仿真得到转子结构的压力云图、破碎腔内压力云图、破碎腔内速度矢量云图、破碎腔内流线轨迹云图、离散项受力分布图、离散项速度矢量云图。分析得到新型立式反向双转子破碎机中上下转子的受力分布规律,破碎腔内部集中受力分布情况,破碎腔内空气速度方向及分布变化规律,离散项颗粒在破碎腔内受力情况,验证新型破碎机的可行性。并得到了不同速度下破碎腔内部流线轨迹,分析了影响破碎效率的具体工艺参数。通过对新型破碎机内部两相流的分析,从而确定了转子转速对破碎效率的影响。使用EDEM软件,设定由小颗粒粘结而成的大颗粒模型,通过观察粘结键的断裂数量变化,推断不同颗粒模型下双转子结构中两个转子的最佳转速。由于双转子结构在破碎腔内部产生涡流,对细粒径颗粒影响较大。实验结果表明,上下转子转速为700r/min左右速度差在200r/min的条件下,内部流场紊乱程度最大,增大了小颗粒的混乱度,提高颗粒与颗粒、颗粒与机构之间的接触概率,从而提高细碎效率。由3mm粘结而成的30mm颗粒模型,其最佳破碎转速为上转子逆时针750r/min,下转子顺时针600r/min。20mm以下的颗粒随双转子转速的整体增大,以及速度差的增大可以达到更好的破碎效果。本文进行的仿真分析为双转子设想提供了一定的理论支撑,提出提高立轴反击式破碎机破碎效率,改进破碎结构的新方向。为立轴反击式破碎机双转子结构可以提高细碎性能提供了理论支撑。