工艺规划是机械产品从设计到制造过渡的桥梁,是整个生产过程中的重要环节。对工艺规划的研究能够有效提高产品质量、缩短开发周期、降低生产成本,对企业乃至整个制造业都具有十分重要的意义。虽然智能化工艺规划理论与技术已经得到长足发展,但是在实际生产制造中依然存在大量传统工艺设计方法,这些依赖于工艺人员经验水平的工艺过程并不能完全保证加工质量。因此,开展行星架工艺规划与加工误差分析研究具有重要意义。本文以行星架为研究对象,针对行星架加工过程中变形及超差等问题,通过分析其结构、设计要求、当前工艺路线及工艺参数,确定工艺路线存在的工装误差问题和工艺参数引起的变形问题。在建立精度模型的基础上,提出两种控制行星架加工变形的方法。以行星架工艺为基础,建立了行星架加工过程的误差传递模型。通过对加工过程误差来源、工序间误差传递机理的分析,分别建立了基准、夹具和机床三个单项误差模型。基于齐次变换建立了由三个单项误差所构成的综合误差模型,利用该综合模型对行星架当前工艺路线进行评判。建立了行星架工艺路线决策模型并进行优化求解。基于工序间误差传递机理建立了定位基准和装夹位置综合更换最小的目标函数,基于实际工艺规则建立了约束条件,利用蚁群算法对工艺路线决策模型进行求解。针对优化后的工艺路线,利用综合误差模型进行误差计算,对比验证了本文工艺路线决策方法的有效性。建立了行星架工艺参数决策模型并进行优化求解。以行星架切削加工为对象,基于正交试验建立切削力经验模型。以切削力模型为目标函数,以工艺系统限制为约束条件,利用Matlab遗传算法工具箱对工艺参数决策模型进行求解。利用优化后的切削参数加工开展了切削力实验,试验结果表明工艺参数的有效性。