进入二十一世纪以来，世界经济迅猛增长，带动汽车工业快速发展。温室气体的排放量成倍增加，再加上日常生活中消耗各种化石资源不断增多，人们生存的自然环境遭到严重的破坏，我们赖以生存的地球正在面临一系列严峻的环境问题。各国采取措施，降低废气的排放量。对轮胎行业来说，开发具有高性能的轮胎迫在眉睫。降低轮胎的滚动阻力和提高抗湿滑性，使汽车消耗的燃料少，排放的废气少。溶聚丁苯橡胶顺应了这一要求，在用于节能、环保绿色轮胎方面有着广泛的应用。本文以环己烷-己烷（85/15）为溶剂，四氢呋喃为结构调节剂，正丁基锂为引发剂，四氯化硅为偶联剂，丁二烯、苯乙烯、4-乙烯基吡啶为单体，采用阴离子聚合的方法，合成大分子星型溶聚丁苯橡胶。并进行了2L聚合釜放大实验。研究了反应温度、反应时间、引发剂与调节剂的比值对单体转化率的影响，也研究了引发剂的用量对聚合物分子量的影响。结果表明反应温度为60℃、反应时间为3小时、引发剂与结构调节剂的摩尔比值为20:1、4-乙烯基吡啶质量含量为2%－3%时得到较理想的共聚物。采用红外光谱、多角激光散射仪/在线粘度仪/示差折光仪、差热扫描量热仪、热重分析仪等手段对共聚物进行了表征，确定了所合成的共聚物为丁二烯、苯乙烯和4-乙烯基吡啶的共聚物，并对共聚物的微观结构进行了分析。通过阴离子聚合的方法合成的丁二烯，苯乙烯和4-乙烯基吡啶的共聚物，其凝胶率低，热稳定性能好。说明极性单体的接入，对丁苯橡胶的性能有着优良的改性。