大口径射电望远镜的方位轨道承载整个望远镜的重量，其表面必须平整并达到严格的公差，要具有足够刚性支撑巨大的载荷和非常高的疲劳强度来抵抗巨大的周期负载。轨道采用斜接缝已经被广泛的应用在大口径射电望远镜，然而,斜接缝接头或类似的不连续焊接，他们会影响轨道的平滑性并在焊接接头引起高的接触应力，从而对轨道造成损害。轨道整体焊接技术已经被用来解决这些问题，该技术是保证轨道表面高精度的重要手段。本文采用理论分析、试验研究与数值模拟相结合的方法，对大口径射电望远镜方位轨道整体焊接技术的焊接材料、焊接工艺、焊接结构力学仿真以及焊后性能进行了研究，实现了方位轨道整体焊接技术的理论与实践有效结合。主要研究内容有：根据方位轨道材料的特性及机械性能，分析了材料焊接过程容易出现的问题并提出解决方案。根据方位轨道的技术要求，确定了整体焊接工艺及各焊层的焊接材料，并分析了焊接过程的控制方案。利用仿真软件对方位轨道焊接工艺结构进行模拟，对轨道的变形、应力和疲劳寿命进行分析。对确定的焊接工艺进行试验验证，并进行了焊后材料的性能测试。