在机械工业中,机械零件的表面形貌,不仅对机械系统的摩擦磨损、接触刚度、疲劳强度、配合性质以及传动精度等机械性能影响很大,而且还与导热、导电及抗腐蚀等物理性能有着密切的关系,从而影响到机械和仪器的工作精度、可靠性、抗振性及使用寿命等。表面形貌不仅与加工过程中的加工方法及工艺参数密切相关,而且其纹理特征在很大程度上决定了零部件的使用性能。研究机械加工表面纹理特征及其摩擦特性为实现摩擦、磨损及润滑的改善和控制提供技术依据。本文采用切削加磨削的方法在机械零件常用材料45钢,试件表面创成一些有规则的网状交叉纹理,并通过测试仪测量加工试件表面形貌,采用表面形貌统计参数中的轮廓高度算术平均值,微观不平度十点高度,轮廓微观不平度的平均间距,对表面形貌进行评价,分析了表面形貌表征参数与磨削表面纹理、加工工艺参数、相关关系。并运用流体润滑形成机理,推导出雷诺方程,及其求解方法并对具有多尺度点磨削表面交叉纹理进行动压效应分析,得出其交叉角度与摩擦特性的关系。采用HSR—2M型高速往复摩擦磨损试验机测试了不同磨削角度的网状纹理形貌的摩擦性能,测试分干摩擦和润滑摩擦两种状态进行,确定了测试方案,获得了一系列不同磨削表面纹理的摩擦因数曲线图和摩擦因数数据,并针对不同磨削纹理表面及测试条件得到的表面系数分析,研究了不同磨削角度的交叉纹理方向,润滑条件对表面摩擦性能的影响。